인프라 구축

Kopac 주식회사의 인프라 및 생산 라인 소개

1. 규모 및 공장 시스템

Kopac 주식회사는 수천 제곱미터의 현대식 공장을 보유하고 있으며, 과학적으로 설계되고 배치되어 산업 안전, 위생 및 환경 보호 기준을 완벽히 충족합니다.
주요 항목은 다음과 같습니다:

  • 주생산 구역: 골판지 상자 및 카톤 박스 생산 라인이 자동화된 시스템으로 운영되며, 원자재부터 완제품까지 밀폐된 공정으로 구성됩니다.
  • 인쇄 및 가공 구역: 오프셋 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 다이커팅기, 자동 접착기, 스테이플링기 등을 갖추고 있어 선명하고 정밀한 제품을 생산합니다.
  • 원자재 창고: 넓은 면적과 체계적인 관리 시스템으로 원자재의 품질을 최상의 상태로 유지합니다.
  • 완제품 창고: 넓고 통풍이 잘되며 보관 및 출하가 빠르고 효율적입니다.
  • 운영 사무실: 생산 관리, 품질 관리 및 고객 관리 시스템이 통합되어 있습니다.

2. 생산 기계 및 장비 시스템

대량 주문 대응력과 생산 효율을 높이기 위해 Kopac은 최신 기술이 적용된 첨단 생산 장비를 도입하였습니다:

  • 자동 골판지 성형 라인: A, B, C, E, AB, AC, BC, BE 등 다양한 파형을 생산하여 높은 강도와 탄성을 보장합니다.
  • 다색 오프셋 인쇄기: 고급 포장 및 수출용 제품에 적합한 선명하고 사실적인 색상을 제공합니다.
  • 플렉소 인쇄기: 대면적 고속 인쇄가 가능하며 일반 골판지 포장에 적합합니다.
  • 다이커팅기: 고객의 디자인에 따라 정밀한 형태 가공을 수행합니다.
  • 자동 접착기: 단단하고 깔끔한 접착선을 구현하여 생산성을 향상시킵니다.
  • 산업용 스테이플링기 및 접착기: 운송 과정에서 포장의 견고함을 보장합니다.

기계 장비 이미지

원자재 및 완제품 창고

기계 및 장비 상세 정보

당사의 생산 공장은 원단 제조기, 첨단 인쇄기, 다이 커팅기 및 기타 보조 기계와 같은 최신 기계를 갖추고 있습니다

자동 플렉소 인쇄기

자동 박스 다이 커팅기

자동 로터리 다이 커팅기 및 플래튼 다이 커팅기

자동 상자 접착기

자동 로터리 다이 커팅기

골판지 시트 커팅기

자동 골판지 상자 스테이플러

검사 기계

CNC 샘플 커팅기

마켓 커팅기 – CNC 레이저

오프셋 인쇄기

슬로팅기

기계 및 장비 상세 정보

당사의 생산 공장은 원단 제조기, 첨단 인쇄기, 다이 커팅기 및 기타 보조 기계와 같은 최신 기계를 갖추고 있습니다

고속 자동 원단 제조기

전용 품질 관리 테스트 연구소

당사는 최고의 제품 품질을 보장하기 위해 전용 테스트 연구소를 갖추고 있습니다. 원자재부터 완제품까지, 최신 테스트 장비를 사용하여 검사를 수행합니다. 모든 것은 숙련된 전문가에 의해 완전히 감독되어 고객이 제품을 보호하기 위한 최상의 포장 솔루션을 확보할 수 있도록 보장합니다. 당사의 연구소를 떠나는 모든 제품은 국제 표준 품질을 보장하며 결함이 없습니다. 당사가 사용하는 테스트 장비는 다음과 같습니다:

1) 파열 강도 시험기: 최대 469gsm의 종이 무게 측정.

2) GSM 시험기: 최대 100kgf/cm2.

3) 엣지 크러시 시험기: ECT & FCT & 링 크러시.

4) 콥 시험기: 종이 및 보드의 콥 값.

5) 수분 측정기: 종이 및 보드의 수분.

6) 접힘 및 굽힘 강도 측정기

최대 값: 50N (5000g).
최대 판독값: 0.01N (1g).
테스트 속도: 300mm/분.
크기: W360xD380xH600.
무게: 25Kg.
최대 힘 유지 기능.
자동 복귀 기능.

3. 폐쇄형 생산 공정

Kopac의 생산 공정은 일관된 품질을 보장하기 위해 각 단계를 엄격하게 통제하는 과학적인 방식으로 설계되었습니다:

  • 원자재 입고: 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 재활용 및 환경 친화적 표준을 충족하는 종이 롤 및 시트 입고.
  • 골판지 제작: 종이를 웨이브 기계에 넣어 웨이브 층을 만들고 표면 종이 층과 결합하여 다층 골판지 시트를 만듭니다.
  • 재단 및 성형: 골판지 시트는 주문 사양에 따라 재단됩니다.
  • 인쇄: 고객 요구 사항에 따라 오프셋 또는 플렉소 인쇄 로고, 브랜드, 이미지 인쇄.
  • 후가공: 자동 기계를 사용하여 다이 커팅, 가장자리 접착, 스테이플링.
  • 품질 검사: 압축 강도, 내구성, 인쇄 색상, 완제품 사양 검사.
  • 포장 및 출고: 완제품은 포장, 보관 및 고객에게 배송됩니다.

4. 생산 및 공급 능력

통합된 인프라 시스템 덕분에 Kopac은 매일 수만 개의 골판지 상자를 생산할 수 있으며 시장 요구에 신속하게 대응합니다.

  • 대량 주문 처리 능력: 빠른 생산 시간, 일정 준수 보장.
  • 높은 맞춤화 능력: 각 고객의 특정 요구 사항에 따라 다양한 디자인 및 인쇄.
  • 광범위한 유통 능력: 자체 운송 시스템, 전국 배송.

5. 품질 관리 시스템

Kopac은 심층적인 검사 단계를 포함하는 엄격한 품질 관리 프로세스를 적용합니다:

  • 골판지 상자의 압축 강도 및 내하력 검사.
  • 두께, 잉크 부착 및 치수 정확도 측정.
  • 인쇄 색상이 사실적이고 오래 지속되도록 보장.
  • 최종 제품은 고객에게 배송되기 전에 기술 표준을 충족해야 합니다.

6. 인프라 개발 방향

다음 단계에서 Kopac Joint Stock Company는 다음과 같은 새로운 기술 라인에 추가 투자하여 공장 규모를 계속 확장할 것입니다:

  • 재단 – 인쇄 – 접착 – 포장 분야의 완전 자동화 라인.
  • 효율성을 최적화하기 위한 생산 관리(ERP/SCM)에 디지털 기술 적용.
  • 친환경 생산 솔루션 투자: 재활용 종이 및 환경 친화적인 잉크 사용.
  • 베트남에서 “스마트 – 친환경 – 지속 가능한 골판지 포장재 생산 공장”이 되기 위해 노력합니다.

7. 결론

현대적인 인프라 – 첨단 생산 라인 – 숙련된 직원 팀을 통해 Kopac Joint Stock Company는 고객에게 최고 품질의 골판지 포장 제품을 제공하고 브랜드 가치를 높이며 기업의 지속 가능한 발전과 동행하는 것을 자랑스럽게 생각합니다.

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샘플 커팅실

고품질 제품이 배송되기 전에, 당사는 항상 적합성과 내구성을 확인하기 위해 샘플을 제작합니다. 당사의 샘플 커팅실은 최신 커팅 장비를 사용하여 샘플을 생산합니다. 이는 또한 품질을 향상시키고 생산 비용을 절감하기 위해 최적의 도면과 제품을 연구하고 개발할 수 있도록 합니다. 고품질의 서비스와 제품을 효율적으로 제공합니다.

파트너 – 고객